刮板輸送機配件在在使用過程中可能會因為環(huán)境和人為的因素造成故障和損傷，今天嵩陽煤機為大家普及下刮板輸送機配件（機頭、機尾傳動部、機械傳動裝置、鏈輪、舌板、分鏈器、中部槽）的檢修標準：

一、機頭、機尾傳動部

1.機頭、機尾架

⑴機頭、機尾、過渡槽。機架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。

⑵機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。

⑶壓鏈塊連接牢固，磨損不得超過6 mm。超過時，可用電焊或熱噴涂方法修復。

⑷整體鏈輪組件、盲軸的安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應符合設(shè)計要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。

⑸機頭軸、機尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。

二、機械傳動裝置

1.機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應符合技術(shù)文件的要求。

2.機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復后符合技術(shù)文件的要求。

3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。

4.緊固件無明顯塑性變形。

5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。

6.密封件和有機軟管全部更新。

7.組裝時各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。

8.各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。

9.減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。

10.制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。

11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。

12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。

三、鏈輪、舌板、分鏈器

1.刮板機的鏈輪齒面應無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距≤22mm時，不得超過5mm；節(jié)距≥22mm時，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。

2.鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側(cè)間隙應符合設(shè)計要求，一般不大于5mm。

3.護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。

4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應符合技術(shù)文件的規(guī)定。

5.防護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。

四、機身

1.刮板、鏈條 

⑴刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。

⑵圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。

⑶組裝舊鏈條時，應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。

⑷刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致。

2.中部槽

⑴中部槽平面變形不得大于4mm。

⑵焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計厚度的30%（局部不超過50%）。

⑶中部槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。

⑷中部槽搭接部分無卷邊。

⑸中部槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計的10%。

⑹中部槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。

⑺中部槽的封底板不得有明顯變形。

⑻開天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固無松動現(xiàn)象。

⑼銷排(齒軌)座無明顯變形和破損。

⑽特殊槽(變線槽、抬高槽、連接槽)無明顯變形，過渡順暢。4.4.3機身的附件

⑾鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。

⑿導向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導向管直徑的20%。

⒀擋煤板無開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的±5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。

⒁銷排(齒軌)磨損不得大于5mm。

⒂電纜槽夾板無明顯變形。

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